1.1 Общий обзор углеобогатительной фабрики
Обогатительная фабрика Лунцюань компании «Тайюань Коал Газификационная Компания» представляет собой крупномасштабную двухсистемную установку проектной мощностью 5,00 млн тонн в год, которая в основном производит коксующийся уголь, а также включает в себя производство энергетического угля. На систему обработки крупнозернистого шлама приходится 5% от общего объема производства сырого угля, а ее производительность составляет 56,82 т/ч в час.
1.2 Процесс сортировки
Процесс подготовки угля на обогатительной фабрике выглядит следующим образом: после обесшламливания и просеивания сырого угля (фильтр для обесшламливания — 1 мм), 50–1 мм отделяется с помощью трехкомпонентного циклона для обесшламливания и безнапорного разделения тяжелых и средних фракций, 1–0,25 мм крупнозернистая угольная шламовая масса отделяется методом TBS, а мелкозернистая угольная шламовая масса (менее 0,25 мм) извлекается методом сгущения и фильтр-прессования в качестве среднезернистого угольного продукта.
2.1 Процесс разделения и извлечения крупнозернистого шлама перед технологической переработкой
Процесс разделения и извлечения крупнозернистого шлама перед технологической модернизацией Лунцюаньской углеобогатительной фабрики включает в себя: циклонное обогащение + разделение методом TBS + циклонное обогащение + удаление шлама и обезвоживание с помощью дугового сита + центрифужное обезвоживание. Конкретный процесс показан на рисунке 1.
Рис. 1. Технологическая схема отделения крупнозернистой шламы перед технологической переработкой.
2.2 Существует проблема
В таблице 1 представлены данные испытаний на просеивание исходного материала и материала, прошедшего через изогнутое сито, при использовании этого сита для отбора и сортировки перелива концентрата TBS перед технологической трансформацией. Сравнивая данные испытаний, можно заметить, что разница между содержанием золы в исходном материале и на сите составляет менее 5%, что указывает на низкую эффективность просеивания дуговым ситом и крайне неудовлетворительный эффект снижения содержания золы.
Таблица 1. Данные скрининговых испытаний дугового сита до технологической трансформации.
Обогатительная фабрика Лунцюань характеризуется высоким содержанием золы, значительным количеством пустой породы, высокой внутренней золой, низким выходом концентрата и большим содержанием промежуточных продуктов. Поэтому на практике проектирование процесса отделения и извлечения крупнозернистого шлама в основном сопряжено со следующими проблемами:
В исходном процессе используется дугообразное сито с низкой эффективностью просеивания для удаления крупного осадка, шлама и обезвоживания переливов концентрата TBS. Из-за серьезного явления заиливания пустой породы в исходном угле и высокого содержания высокозольного мелкого шлама неизбежно возникают следующие проблемы: большое количество высокозольного мелкого шлама на изогнутом сите приводит к высокому содержанию золы в крупнозернистом и чистом угле; использование щелевого сита из нержавеющей стали имеет большой зазор и быстро изнашивается, что приводит к попаданию большого количества низкозольного крупного шлама и потере крупного чистого угля. В то же время сито требует частой замены.
3.1 План технологической трансформации
Для повышения коэффициента извлечения чистого угля и экономической эффективности, на углеобогатительной фабрике Лунцюань в сотрудничестве с компанией Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. была модернизирована система отделения крупнозернистого шлама. После демонстрации возможностей системы, компания Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. напрямую внедрила высокоэффективный грохот с ламинированными ситами FY-HVS-1500, который заменил изогнутые сита и эффективно отсеял и удалял излишки шлама.
3.2 Конструкция и принцип работы ламинированного высокочастотного экрана FY-HVS-1500.
Высокочастотный многоярусный грохот Fangyuan FY-HVS-1500 — это механическое оборудование, использующее высокочастотную вибрацию поверхности грохота и силу тяжести материала для классификации по размеру частиц. Его конструкция в основном состоит из распределителя, питателя, верхней и нижней рам грохота, высокочастотного вибрационного двигателя, бункера для сбора продукта на грохоте, резервуара для сбора продукта под грохотом, рамы и опорной платформы. Принцип работы грохота показан на рисунке 2. Его основные особенности и преимущества следующие.
Рисунок 3. Место складирования угля для просеивания.
Обогатительная фабрика Лунцюань характеризуется высоким содержанием золы, значительным количеством пустой породы, высокой внутренней золой, низким выходом концентрата и большим содержанием промежуточных продуктов. Поэтому на практике проектирование процесса отделения и извлечения крупнозернистого шлама в основном сопряжено со следующими проблемами:
В исходном процессе используется дугообразное сито с низкой эффективностью просеивания для удаления крупного осадка, шлама и обезвоживания переливов концентрата TBS. Из-за серьезного явления заиливания пустой породы в исходном угле и высокого содержания высокозольного мелкого шлама неизбежно возникают следующие проблемы: большое количество высокозольного мелкого шлама на изогнутом сите приводит к высокому содержанию золы в крупнозернистом и чистом угле; использование щелевого сита из нержавеющей стали имеет большой зазор и быстро изнашивается, что приводит к попаданию большого количества низкозольного крупного шлама и потере крупного чистого угля. В то же время сито требует частой замены.
3.1 План технологической трансформации
Для повышения коэффициента извлечения чистого угля и экономической эффективности, на углеобогатительной фабрике Лунцюань в сотрудничестве с компанией Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. была модернизирована система отделения крупнозернистого шлама. После демонстрации возможностей системы, компания Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. напрямую внедрила высокоэффективный грохот с ламинированными ситами FY-HVS-1500, который заменил изогнутые сита и эффективно отсеял и удалял излишки шлама.
3.2 Конструкция и принцип работы ламинированного высокочастотного экрана FY-HVS-1500
Высокочастотный многоярусный грохот Fangyuan FY-HVS-1500 — это механическое оборудование, использующее высокочастотную вибрацию поверхности грохота и силу тяжести материала для классификации по размеру частиц. Его конструкция в основном состоит из распределителя, питателя, верхней и нижней рам грохота, высокочастотного вибрационного двигателя, бункера для сбора продукта на грохоте, резервуара для сбора продукта под грохотом, рамы и опорной платформы. Принцип работы грохота показан на рисунке 2. Его основные особенности и преимущества следующие.
Рисунок 4. Оснащен квадратным круглым волокнистым армированным полиуретановым ситом тонкой очистки.
На обогатительной фабрике Лунцюань оптимизирован процесс разделения и классификации крупнозернистого шлама. Вместо дуговых грохотов для сортировки и классификации крупнозернистого шлама используются высокоэффективные и производительные ламинированные высокочастотные грохоты, что позволяет снизить количество крупнозернистого шлама с высоким содержанием золы и мелкой ила. Это приводит к тому, что содержание золы в конечном продукте — крупнозернистом очищенном угле — оказывается ниже требуемого уровня. В то же время эффективно решается проблема грубого просеивания. Полевые испытания на обогатительной фабрике показали, что содержание золы в угольной суспензии, просеянной через грохот, увеличилось с менее чем 55% до более чем 65%, а выход продукта через грохот увеличился примерно на 5% по сравнению с дуговым грохотом, что значительно повысило экономическую эффективность обогатительной фабрики.
Дата публикации: 23 марта 2021 г.